高速分散机就有强大的功能，它可以将物料进行综合性的搅拌、混合、分散、均质、乳化等，所以利用它只需很短的工作时间就可将所需处理的物料瞬间均匀分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高质量产品。

   高速分散机采用的是直立式设计，有助于促使物料全部进入到分散腔中，符合要求和流体力学要求，增加其工作效率，低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。

分散机生产安全注意事项  

1、禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴，在高速旋转时，任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。

2、禁止分散机高速超过800r/min

的空转，容易造成转轴变形或剧烈震动，或有可能断裂飞出。  

3、在加料时，各种包装袋子要远离运行的机轴，防止缠绕事故发生。

4、禁止长发者及其它可能发生缠的物品靠近运行的机器。  

5、生产时，靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守，防止出现紧急情况不能立刻停车。

6、有固体块状物或其他东西，掉入搅拌桶内，要立即停车并取出后才能运行。

分散机的工作特点

1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭隘精细的空隙中，一起遭到离心揉捏、液层冲突、液力碰击等归纳效果力，物料被开始涣散。

2分散机高速旋转的转子发生少15m/s以上的线速度，物料在激烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂磕碰等效果下被充沛涣散破碎，一起经过定子槽高速射出。

3分散机物料不断地从径向高速射出，在物料自身和容器壁的阻力下改动流向，与此一起在转子区发生的上、下轴向抽吸力的效果下，又形成上、下两股激烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终究完结涣散进程。

分散机作为物流混合的设备，进行混合的时候，它有很多种混合方式的，今天小编就逐一的给大家介绍一下！

分散机的推进式搅拌：

推进式搅拌：这种搅拌方式，搅拌器通常是由三片桨叶组成的，主要呈现螺旋形状，它与船舶上推进式螺旋桨类似的，这种搅拌方式，主要是用于剧烈搅拌的化学反应并且黏度不高的物料。

分散机的桨式搅拌：

这种搅拌方式是其中比较简单的一种，搅拌的功率消耗也非常的低，它通常分为平直叶桨式搅拌（也叫“一”字形搅拌桨）和折叶桨式搅拌；这种搅拌方式，主要适用于两种低黏度互溶液体的反应体系。

高速分散机还采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

  在选择高速分散机的过程中，首先要明确使用设备所需达到的效果和目的，同时详细了解并掌握研究物料的性质。然后根据物料对设备的搅拌机进行选型；再次确定设备的操作参数及结构设计。除此之外，不要忘了还得综合考虑设备的成本。

高速分散机日常维护保养：

1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。

2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。

3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。

4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。

6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

7、定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。