分散机操作规程

开车前

1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。

2、检查三角皮带松紧是否适当。

3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。

4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。

6、确认以上检查工作无误后方可开车。

开车

1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到低位置或要求的位置。

2、两只手柄必须锁紧后才能开车。

3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，

4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。

分散机适用于一切液体的预混合、分散、调色等工作。生产，液压升降，机架回转灵活。双轴搅拌分散机，适用于各化工行业（如油墨、油漆、涂料、颜料等）的物料分散、混合、调和等生产工艺。搅拌、分散时空气吸留少，可使物料迅速溶解，颗粒变小。混合与调匀效果均好。广泛适用于涂料、燃料、油墨、造纸、胶粘剂、化工等行业对两种或多种液体和固体粉状物进行搅拌、调和、溶解和分散。搅拌砂磨分散多用机采用电子调速，数字直接显示转轴、转速。在低速时，力矩恒定。并配有多种砂磨、分散叶片，能适应实验室不同的试验需要。升降搅拌分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌分散、溶解的设备，广泛应用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等化工产品。该机由机械升降、搅拌系统、传动、电器四部分组成。各部分结构紧凑，功能协调。

高速分散机升降故障如何解决呢?

1.三角皮带的长短要相同，放在传动箱里，三角皮带的松紧程度也要适当，拧紧滑板螺栓的时候，记得盖上盖。

2.设备一旦长时间没有使用，要及时把电源切断，让机器保持干净，并给需要润滑的部位注油，主轴还有油缸要经常涂油防锈。

3.平均每半年需要更换一次，并且清洗油箱，每月清洗一次滤网，换油后的两到三天内还需清洗一次。

4.分散机的转动部分每个星期进行一次注油，在使用的时候如果发现过热的现象或是不正常噪音需要进行及时的检查。

升降高速分散机应该定期的检查容易损件的零件，一旦发现有磨损的现象应该立即进行更换。设备在使用的时候，需要一年内进行一次检修，每半年需要检查一次交流接触器。

高速分散机分散盘原理

高速分散机操作应采用高转速。加干颜料几分钟之后, 当没有干颜料粉漂浮在漆料表面时, 将搅拌轴偏置罐中至罐边之间处, 以提高分散效率和消除死角。可以分为两大类:第1大类，分散机作为研磨设备，在使用分散机之前,一定要先由高速分散机进行分散后,再由纳米分散机对物料进行研磨。轴偏置虽然会使能耗加大, 但分散效率可提高25 ~ 50 % 。轴偏置的另一目的是防止漆料作粘滞的转圈运动, 以避免漆料循环不好、物料温升过高和混入空气。

高速分散机分散盘转速一般推荐为叶片周边线速度V=18-25m/s。分散膨胀型漆料时可低至15米/ 秒。物料能否循环对良好的分散作用极为重要。3、小型高速分散机偶合器运行一段时间后，耍检查工作液是否耗损。即使具有相同的线速度, 小叶轮也比大叶轮效果差, 原因是循环作用不完全, 外部物料不能循环到叶轮分散区域。加大叶轮直径或改变叶轮型式, 可改善物料循环状态。当然, 减少漆料粘度也可达到这一目的。